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1.设备及故障部件名称

设备名称：晶体罐

故障部位：罐体内壁衬胶层老化脱落

2.设备概述及运行工况

罐体为衬胶防腐立式罐，人孔有2个，下面封头有一个，上面封头边缘有一个。

内部介质为树脂及盐水，温度为室温，不超过30℃。

3.设备问题及分析

设备运行至今，从现场勘察情况来看，主要原因还是为树脂胶及盐水对橡胶进行的老化侵蚀造成的

4.解决方案

为防止后期在持续出现橡胶衬层脱落，本此施工将会把所有的衬胶清理干净。使用NPT高防腐耐磨材料，本材料具有高耐酸碱耐磨性能。

5. 产品的选择

NPT117双组分，纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的耐磨复合材料，具有耐老化、高强度的耐腐蚀性能及抗冲击能力，适合本设备修复使用

6.施工工艺（简略说明）

6.1. 施工环境要求

做好施工环境的温度、湿度监测，做好设备通风措施，使用上口进风的方式，采用高流风进行下压粉尘。

6.2. 进行表面处理

6.2.1 使用自制的扒胶卡子，把罐体内壁的胶片清理干净，必要的时候需要使用手拉葫芦或电动小金刚进行辅助作业。

6.2.2. 罐体打磨，清除表面结垢，并经吹扫后，表面干净、干燥，露出金属原色，表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求；

6.2.3. 对施工部位的基体表面粗糙度进行检查检测，符合技术规范要求。

6.3. 制备防腐耐磨涂料

6.3.1. 涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，混合均匀，放置15～30min后，使其充分熟化后方可使用。

6.3.2. 工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少，并在规定的时间里使用完。

6.4. 喷涂作业

6.4.1. 对罐体内壁进行3次喷涂，每次湿膜厚度控制在0.3-0.4mm范围内；

6.4.2. 涂层的上一道漆膜初固后，方可进行下道涂层施工；

6.4.3. 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、无气泡、无流挂等缺陷；

6.4.4. 施工过程中，随时用测厚仪检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性；

6.4.5. 涂装完成，进行涂层厚度测定。随机检测一个点，测点总数不少于10个；平均厚度应不小于技术协议中的厚度，最小厚度应不小于技术协议厚度的75%；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止；

6.4.6. 每道工序施工隐蔽前，技术专工、甲方项目技术负责人检查验收，并做好验收记录；

6.4.7. 内壁的施工涂层厚度≥2mm确保表面材料整体覆盖。

6.5. 固化

固化6小时后，系统可进料。

7. 项目预算

本项目预算为：

8. 项目计划工期

9. 质量保证承诺

9.1. 我们保证所使用的产品，均为合格产品，产品技术参数及标准均符合本方案中附件所述；

9.2. 我们保证施工过程的技术质量控制，均符合所要求的技术规范及施工工艺标准、国际标准；

9.3. 我们提供竣工验收合格之日起，60个月的质保期。质保期内设备在正常运行的情况下，出现质量问题，我们将在 8小时内作出响应，24小时内到达现场进行免费修复。

罐体原状